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化工行业中对液体的输送,水泵是常用的设备,对于金属水泵,内部结构及叶轮也是金属原料,在脱硫体系中,金属原料泵的叶轮是腐蚀的常态,在叶轮呈现腐蚀及磨损,对运用功能是大打折扣,那么化工泵金属叶轮磨损是能够修正的吗?
 
  一、泵壳、叶轮、护板及吸收塔搅拌器磨损原因分析
 
  吸收塔浆液中含有大量氧离子,而浆液循环泵的叶轮.泵壳、护板以及吸收塔搅拌器大都是合金或衬胶原料,这对相关部件的化学腐浊起了激烈的作用。再加上物理磨损,大大减缓了部件运用寿命。而碳化硅陶瓷工艺修正的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器,在运用外表构成了厚享的陶瓷隔离层,有效地抑制了化学腐蚀和物理磨损。碳化硅复合资料的叶轮、泵壳、护板及吸收塔搅拌器,采用碳化硅颗粒技能,此种技能修正完成后,包裹金属叶轮整体,然后不存在金属和酸反映以此到达技能要求。下面是三种腐蚀状况的详细解说。
 
  1、气蚀:因为泵的规划问题(如泵选型过小,叶轮转速过快等)导致泵吸力缺乏,在入口处构成气泡,冲击叶轮。
 
  2、化学腐蚀:首要是因为浆液呈酸性,简单和叶轮上的金属资料发作化学反应,构成化学腐蚀。其次,在叶轮外表构成的电位差导致的电子转移,发作的氧化反应,直接损坏金属。
 
  3、物理磨损:因为浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口直接对泵叶轮构成冲击和损坏。
 
  二、叶轮、泵壳、搅拌器修正
 
  浆液循环泵是脱硫体系中的重要组成部分,它的运转状况直接影响整个体系正常与否。同时浆液循环泵优势耗能大户,一台全年不间断运转的500KW浆液循环泵每年耗电量高达四百多万度。在长期的运转过程中,叶轮、泵壳遭到磨损、腐蚀、汽蚀等损坏,导致叶轮、泵壳呈现凹坑,严重者甚至呈现缺口和磨穿现象,对叶轮及泵壳构成结构性损坏,会严重下降设备的工作效率,导致设备作废。
 
  因为浆液循环泵所处的工况及其恶劣,一般运转一到两年叶轮就需替换或修正,叶轮的资料特别,造价昂责,惯例替换方式费用高、周期长。采用的碳化硅复合资料及先进的技能、设备不断完善泵壳及叶轮修正工艺,为损坏的叶轮及泵壳进行防腐防磨及修正处理供给了完美的解决方案,可延长设备的运用寿命,缩短修理周期,节约修理和运转成本,在实践中取得了很好的作用。
 
  在高温状态下,以SiO2存在形式的Si和碳结合构成SiC,其相对金刚石硬度为9.7(金刚石硬度为10)。因为晶体颗粒大小不一,物质内部不易发作相对运动。具有很强的耐化学腐蚀性,是很好的粘结剂。碳化硅资料在真空状态下依照必定的份额进行混合, 通过特别工艺处理,构成一种具有高耐磨防腐功能的资料,即碳化硅高分子复合资料。
 
  三、速康固(碳化硅高分子复合资料)涂层替代传统常用外表保护技能,涂装在金属、胶板、玻璃钢、木材等外表,用于供给基体的耐磨性和防腐性。具有其他传统技能无法比拟的功能:
 
  1、化学耐腐性:100%的纯固体,速康固组成的资料都是耐腐蚀资料不含水及任何有机溶剂,固化后收缩率为0,保护层细密,无针孔确保在磨损与腐蚀的工况下不会脱落。
 
  2、重量轻: 速康固系列密度为1.5g/cm - 3.0g/cm之间,仅为钢材的四分之一,可减轻设备负荷提高设备效率。
 
  3、硬度高:依据GB/T3398检测标准,速康固洛氏硬度到达HR-109,远远超过耐磨钢和不锈钢。
 
  4、适用设备广,可定制:易成型,可依据客户图纸要求按图加工,可依据运用环境调整厚度。广泛用于物料  浆料  气力输送等设备。

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